“以前1台机器1.8个人管，现在1人管8台机器”，阿里云变革工厂

时间：2019-12-10 20:36:54 来源：作者：网络

原标题：“以前1台机器1.8个人管，现在1人管8台机器”，阿里云变革工厂

文/邱月烨

广州番禺有一家名叫雅耀电器的工厂，如果你去宜家购物，有很大几率能买到它生产的灯，它也是飞利浦的核心供应商。

雅耀电器的老板很年轻，有想法，三年前花了100多万元买了一套ERP系统，这两年随着数字经济的兴起，他又想投入数字化转型改造。询了一下价，几个工业软件动辄三四百万元，老板打了退堂鼓。

2016年，马云的“新制造”横空出世，他说：“未来机器吃的不是电，未来的机器用的是数据。”数字化、智能化是大势所趋，工厂老板也明白这是未来方向，但雅耀的难题同样摆在他们面前——心里特别没底。

低投入，高产出

通过传统的方式转型数字化工厂，不光成本高，为了配合这些软件，还需要布机房、买服务器，要运维，而且不同供应商之间的应用还不一定能打通。

因此，转型工业互联网，要解决三个问题：从原来单点的工厂变成全产业链、全价值链、全要素的融合；利用新技术来提升效率，变成数字化、智能化的工厂；工业产品怎么做到智能化。

在2019阿里云广东峰会上，阿里巴巴给出了答案。

“数字经济时代，数据是一种新的生产要素。我们希望所有的企业都能更容易使用数据，希望让所有的企业享受技术发展的红利。要利用好技术，就需要新的基础设施……云计算、数据智能、智联网和移动协同是新的基础设施，我们把阿里云升级成阿里云智能，就致力于构建新的基础设施。”不久前，阿里巴巴CTO、阿里云智能总裁张建锋在2019阿里云广东峰会上说。

2018年，雅耀开始跟阿里云的工业互联网平台进行合作，尝试着买了两三个软件，只花了几十万元，实施成本低，不用去运维，而且越用越好。通过数字化工厂平台和SaaS应用，雅耀的数据组件全部进行了拉通，数据和数据之间还可以进行二次开发。

目前，雅耀已在阿里云上使用了10个工业软件，所花的成本不到原来的20%，仅4个月的时间，就实现了工厂数字化转型升级，整体生产效率提高了30%以上。

在2019年第六届世界互联网大会上，阿里云智能总裁张建锋表示，阿里云的核心数字化技术包括四点：第一通过是云的技术把企业的IT设施全部集约化；第二是数据化、智能化技术；第三是移动化，包括5G、以钉钉为代表的协同办公平台等；第四是IoT化，把在线世界跟物理世界连接在一起。此外，区块链等技术也将在未来发挥巨大作用。

张建锋透露，阿里云全球企业客户数量已超300万，其中包括38%的世界500强企业、80%的中国科技企业和一半以上的A股上市公司。

最佳试验田

70%——这是过去2年，阿里云与合作伙伴一起助力数千家广东中小企业数字化转型综合成本降低的比例。

2017年，阿里云宣布将工业互联网总部落地广州。两年后，阿里已经有了诸多工厂改造案例的背书。目前，阿里云已与浙江、广东、重庆等地构建了supET、飞龙、飞象等工业互联网平台，超过500多家生态企业参与，提供了包括AIoT设备物联、数据开发、算法开发、业务定制、流程云化等服务。在机械加工、食品、钢铁、石化、电子、服装、纺织等数十个行业，助力数百家企业完成数字化改造。

“阿里云工业互联网的定位是工业制造的数字基础设施，我们主要做三个方面的工作：第一，面向工厂做数字化重构，主要体现降本增效和创新提质；第二，面向产业链做整个生产端和消费端的打通融合，实现资源共享，高效协同；第三，面向产品，特别是消费品做智能化升级，实现产品智能化，加速产品的迭代。”阿里巴巴副总裁、阿里云智能IoT事业部总经理库伟解释道。

有着世界工厂之称的广东，成为了阿里云的最佳试验田。

汕头澄海是全球最大玩具制造基地，但不少玩具工厂却长期经常处于“有单没人做，有人没单做”的尴尬境地。启蒙积木采用阿里云工业互联网平台后，通过提升良品率新增生产收益超100万。创办人詹卡达介绍：“以前1台机器要1.8个人管，现在是1人管8台机器，注塑车间的人数缩减了一大半，产能反而提高了。”

安家乐是广州知名家电厂商，产业链较全面。此前，工厂的业务流转主要靠纸质单据，管理者想看生产进度、库存情况需要一层层地去问。通过阿里云的工厂数字化改造后，能够实时查看从备料开始到生产结束入库各环节的进度和数据。上云4个月，安家乐的某款新果汁机销量拉升到50万台，库存周转率提升了60% ，综合利润提高8-10%，而原料成本缩减8-10%。